3D pliki
SolidWorks
Parasolid
Step
Iges
2D rysunki tecniczne
pdf
dxf
dwg
Tworzenie wartości
Udzielamy porad w sprawach formowania próżniowego i tworzyw sztucznych od ponad 50 lat. Nasi pracownicy posiadają duże doświadczenie w branży i jest to Twoją gwarancją na uzyskanie optymalnego rozwiązania. Dla nas każdy pojedyńczy produkt jest projektem, który wynika z szeregu zdefiniowanych punktów aby zapewnić sukces dla obu stron.
Analizujemy i definiujemy wymagania , rozwijamy i projektujemy konfigurację w produkcji i zapewniamy, że dostarczany produkt jest zgodny z ustalonymi specyfikacjami.
W menu po lewej stronie można znaleźć inspiracje do procesu. Przewodnik projektowania zawiera kilka praktycznych zasad projektowania elementów w odniesieniu do możliwości i ograniczeń formowania próżniowego.
Proces projektu przedstawia etapy, przez które przechodzimy podczas realizacji nowego elementu.
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące możliwości lub konkretne zadanie , które może być rozwiązane w tworzywie sztucznym , prosimy o kontakt z nami.
Przewodnik projektowy
W menu po lewej stronie znajduje się kilka praktycznych zasad stosowanych w projektowaniu formowanych próżniowo elementów. Możesz wykorzystać je do wstępnej oceny początkowego projektu w zakresie formowania próżniowego. Należy pamiętać jednak, że przewodnik projektu ma jedynie charakter orientacyjny. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu wyjaśnienia poszczególnych jego punktów.
Konieczna dokumentacja
Nachylenia form
Promienie ( poziome i pionowe)
Krzywizny i narożniki (poziome i pionowe)
Wessania
Żebra wzmacniające
Tekst
Powierzchnie
Tolerancje
Kolory
Konieczna dokumentacja
Konieczna dokumentacja
Nachylenia form
Promienie ( poziome i pionowe)
Krzywizny i narożniki (poziome i pionowe)
Wessania
Żebra wzmacniające
Tekst
Powierzchnie
Tolerancje
Kolory
Forma pozytywna
- PP, PE, min 5°
- ABS, PS, PC, PMMA
PVC, min 3°
Forma negatywna
- PP, PE, min 0,5°
- ABS, PS, PC, PMMA
PVC, min 1°
Promienie (poziome i pionowe)
- Promienie powinny być zawsze tak duże jak to tylko jest możliwe.
- Małe promienie mogą być przyczyną zacieków.
- Optymalny promień wewnętrzny to min. 4 x grubości płyty.
- Dla wewnętrznych promieni - promień musi być wiekszy od grubości płyty +1,5
- Zewnętrzny promień - minimum R 1
Krzywizny i narożniki (poziome i pionowe)
Małe zakrzywienia w narożnikach mogą powodować problemy z „płetwami”
Zbyt cienki obszar powstaje na skutek :
- małych promieni/ ostrych narożników
- kątów ostrych, mniejszych niż 90◦
- Przy zasysaniu w otwór, głębokość powinna być mniejsza niż średnica
- Przy zasysaniu do kanału , jego szerokość powinna być min. 1,5 x głębokości kanału
- W przypadku żeber szerokość pomiedzy nimi powinna być większa niż 1,5 krotność wysokości żebra
- Wzmocnienie powierzchni może być osiągnięte przez nadanie pochylenia.
By tekst /symbol był czytelny po stronie elementu, wysokość uformowanego detalu musi być min. 3x grubości płyty
By tekst/symbol był czytelny po stronie formy, uformowany detal musi mieć wysokość min. grubości płyty.
Tekst /znaki w wielu przypadkach będą widoczne po stronie elementu (nie czytelne).
Minimalna wysokość tekstu waha sie w zależności od rodzaju materiału, ale w wiekszości przypadków będzie między 0,5 a 1,0 mm, tak by był łatwo czytelny.
- Ziarnista powierzchnia ukrywa wizualne wady powierzchniowe.
- Im większe ziarna, tym więcej błędów można ukryć.
- Znaczącą zmianę ziarna należy spodziewać się od 30% zmiany grubości płyty ( 30% zmian w stosunku do powierzchni).
- Wymiary i tolerancje dotyczą zawsze przedniej strony produktu.
- Normalnie osiągalne tolerancje 0,5% nominalnego wymiaru, ale min. 0,5mm
- Alternatywne DS/ISO 2786C, ale min. 0,5 mm
- Standardowa tolerancja dla koloru jest ±1 E
- Robione na zamówienie płyty mogą być barwione wedle potrzeb, zazwyczaj według RAL, NCS lub systemu kolorów Pantone. Płyty mogą być również dopasowane do koloru próbek.
- Minimalny zakup materiału waha się od 500 kg do 10 000 kg.
- Żółty, czerwony, metaliczny kolor są trudne do dopasowania i wahaja się bardziej podczas produkcji.
- Ze względu na różnice w powierzchni różne materiały postrzegane będą w nierównych kolorach, również bez wymiernych różnic.
- Postrzegany kolor bedzie się zmieniał w zależności od połysku przedmiotu.
- Materiały bez własnego koloru jest łatwiej równomiernie ufarbować.
Progres projektu
W Gibo jesteśmy przekonani, że kluczem do stworzenia odpowiedniej podstawy do nowego produktu jest udana współpraca. Ważne jest by zacząć ją jak najwcześniej, by wszystkie aspekty zostały uwzględnione i obie strony miały swój wkład od początku.
Posiadamy umiejętności do zarządzania zarówno prostymi jak i złożonymi projektami przez uzgodnienie procesu i przy zapewnieniu, że wszystkie wymagania zostaną spełnione. Jesteśmy ogniwem pomiedzy klientem, ewentualnym podwykonawcą i dostawcą narzędzi.
Przy nowym projekcie zostaje wyznaczony kierownik, który będzie nim zarządzał. Kierownik do swojej dyspozycji ma zespół projektowy, który pomaga mu w rozwiązywaniu zadań. Projekt i wszystkie jego aspekty są analizowane i przedyskutowane. Sugerowane są rozwiazania i powstaje baza do oceny. Po analizie informujemy klienta o dalszych działaniach. Następnie pozyskujemy cenę : form, fikstur, komponentów i surowców. Co pozwala nam na opracowanie oferty lub kosztu budżetowego dla klienta.
Po akceptacji zainicjowanego projektu utrzymujemy stały kontakt z klientem, informując na jakim etapie jesteśmy. Opracowujemy harmonogram i projekt zostaje uruchomiony. Gdy próby są zaakceptowane przez klienta, podejmujemy wspólnie decyzje o współpracy i dopuszczamy produkt do produkcji seryjnej.