Vakuumformning

Ved opstart af denne proces er råvaren altid en plade af plast, der kan variere i størrelse, tykkelse, farve og overfladestruktur. Vores vakuumformnings maskiner indsætter automatisk pladen i en ramme, hvorefter pladen varmes op. Når materialet har nået den nødvendige temperatur, blæses en boble i plasten og en form trykkes op. Små huller i formen suger al luft ud mellem form og plast.

På denne måde formgives et emne, der herefter afkøles med luft samt af den vandkølede form. Når afkølingsprocessen er færdig, bliver emnet fjernet fra vakuumformnings maskinen og processen starter forfra.

Emnet bearbejdes typisk efter vakuumformningen. Hvordan afhænger af, hvilken proces, vi har aftalt med kunden. Emnet bearbejdes ofte i en CNC-maskine, hvor overskydende plast skæres væk og der fræses huller til forskellige formål. Dernæst kan man lave montagearbejde på emnet, hvis det ønskes. Eksempler herpå er montering af popnitter, skruer, spændeskiver, håndtag eller lignende. Krav til denne del varierer, og er en tilpasset løsning til hver enkelt kunde.

Vakuumformning er typisk den rette produktionsmetode, når der er tale om relativt store emner i mindre og mellemstore seriestørrelser. Eksempler herpå er covers og andre beskyttende løsninger, døre, luger, interiørdele og opsamlingsbakker.

Gibo råder over en stor og alsidig maskinpark til vakuum formning, der inkluderer fuldautomatiske linjer. Det gør os i stand til at producere mange tekniske plastemner på kort tid. Vi kan ud fra tegninger og et forventet årsforbruget rådgive om, hvorvidt vakuumformning er den ideelle fremstillingsmetode for dig.

Her ses vakuumformede emner, der afkøler på et bånd, inden de er klar til at blive skåret til i en CNC-maskine.

Robotten har netop lagt en ny plade klar til opvarmning og er ved at tage det færdigformede emne ud til bearbejdning.